Welke productiefasen kunnen beginnen? Zijn de juiste tekeningen en materialen beschikbaar? Is het werk uit de voorafgaande processtap gereed? En loopt de productie nog volgens planning? Zonder actuele informatie worden deze vragen vaak beantwoord door rond te vragen of zelf in de werkplaats te gaan kijken. Met Shopfloor Control leg je de voortgang van je productie vast. Daardoor zie je wat klaarstaat om geproduceerd te worden, wat in uitvoering is en wat gereed is.

De voortgang en bestede uren zijn bovendien direct beschikbaar voor de productieplanning, projectbewaking en nacalculatie. Shopfloor Control verbindt de uitvoering in de werkplaats met de rest van de bedrijfsvoering.

Van tekening naar gereed product

Productie begint niet pas wanneer een medewerker gaat zagen, samenstellen of lassen. Voordat een productiefase kan starten, moeten ook de juiste informatie, materialen en voorafgaande werkzaamheden beschikbaar zijn.

Met Shopfloor Control wordt zichtbaar welke stuks- en samenstellingstekeningen gereed zijn en op productie wachten. Daarnaast speelt de beschikbaarheid van materiaal een belangrijke rol. Dat kan materiaal zijn dat is ingekocht en geleverd, maar ook werk dat eerst in een voorafgaande processtap moet worden uitgevoerd.

Samenstellen kan bijvoorbeeld pas beginnen wanneer de benodigde onderdelen zijn gezaagd. Een volgende productiefase kan pas starten wanneer het werk uit de vorige fase beschikbaar is. Door deze voortgang vast te leggen, zie je niet alleen welk werk nog openstaat, maar ook wat er nog ontbreekt voordat de productie verder kan.

De basis hiervoor wordt gelegd in de werkvoorbereiding, waar onder meer tekeningen, materiaal, materieel, budget en de uit te voeren werkzaamheden samenkomen.

Actueel inzicht in de productievoortgang

Tijdens de uitvoering wordt zichtbaar welke productiefasen nog moeten beginnen, welke in uitvoering zijn en welke gereed zijn. Het niveau waarop dit gebeurt, sluit aan op de manier waarop je bedrijf de productie plant en aanstuurt.

Hierdoor ontstaat een actueel beeld van de status van projecten in de werkplaats. Degene die de productie aanstuurt, hoeft niet meer alleen af te gaan op inschattingen of op wat fysiek in de werkplaats zichtbaar is. Afwijkingen en vertragingen komen eerder naar voren, waardoor tijdens de uitvoering kan worden bijgestuurd.

Dezelfde informatie wordt vanuit verschillende rollen gebruikt. De projectleider ziet wat werkelijk is uitgevoerd en welke werkzaamheden nog openstaan. De productieleider kan zien welke productiefasen gereed zijn om te beginnen. De werkvoorbereider ziet of de benodigde informatie beschikbaar is. Degene die verantwoordelijk is voor inkoop of materiaalbeheer kan volgen welke materialen zijn ontvangen en waar de beschikbaarheid nog aandacht vraagt.

Binnen kleinere bedrijven kunnen meerdere van deze rollen vanzelfsprekend bij dezelfde persoon liggen. Shopfloor Control zorgt ervoor dat de benodigde informatie vanuit iedere verantwoordelijkheid beschikbaar is. Zo ontstaat samenhang tussen tekeningen, materiaal, planning en uitvoering.

Voortgang en uren vullen de nacalculatie

Naast de productievoortgang worden ook de bestede uren aan de projecten en uitgevoerde werkzaamheden gekoppeld. Daarmee wordt de nacalculatie tijdens de uitvoering gevuld met actuele informatie uit de werkplaats.

Je ziet hoeveel tijd werkelijk is besteed aan productiefasen zoals zagen, samenstellen en lassen en kunt dit vergelijken met de voorcalculatie. Zo wordt zichtbaar waar meer of minder uren worden gebruikt dan begroot en hoe de bestede tijd zich verhoudt tot de gerealiseerde voortgang.

Deze informatie helpt de projectleider bij het bewaken van het lopende project. De nacalculatie levert daarnaast waardevolle kennis op om volgende projecten nauwkeuriger te calculeren en realistischer te plannen.

Hoe medewerkers hun uren in de praktijk vastleggen, hangt af van het werkproces. In het artikel Tijdregistratie: scannen, ingeven of allebei? leggen we de verschillende werkwijzen uit.

De vastgelegde productiegegevens kunnen bovendien bijdragen aan de aantoonbaarheid en herleidbaarheid die nodig zijn voor de borging volgens NEN-EN 1090-2, de norm met technische eisen voor het vervaardigen van staalconstructies.

Shopfloor Control en de Digitale Werkplaats

Shopfloor Control gaat over de productie-informatie die wordt vastgelegd en gebruikt. De Digitale Werkplaats ondersteunt de informatiestroom tussen de mensen op kantoor en in de werkplaats.

Medewerkers beschikken in de werkplaats over actuele tekeningen en projectinformatie. Vanuit de productie kunnen voortgang en afwijkingen worden teruggekoppeld. Deze informatie wordt binnen Liemar beschikbaar voor iedereen die vanuit zijn of haar rol betrokken is bij het project en de productie.

De Digitale Werkplaats is daarmee de manier waarop actuele informatie op de juiste plek beschikbaar komt en terugvloeit. Shopfloor Control maakt van die informatie een actueel beeld van de productievoortgang.

Van productievoortgang naar stuurinformatie

Shopfloor Control brengt tekeningen, materiaalbeschikbaarheid, productiefasen, voortgang en bestede uren bij elkaar. Daardoor weet je welk werk kan beginnen, wat wordt uitgevoerd en wat gereed is.

Dezelfde informatie ondersteunt de aansturing van de productie, de projectbewaking, de materiaalvoorziening en de nacalculatie. Zo kun je tijdens de uitvoering gericht bijsturen en volgende projecten steeds beter voorbereiden.