Bij een digitale werkplaats denken veel staalbouwbedrijven als eerste aan tablets in de productie en digitale tekeningen in plaats van papieren A0-prints. Dat is een logisch begin, maar slechts een klein onderdeel van het geheel.

Een digitale werkplaats draait om iets veel belangrijkers: het beschikbaar maken van actuele informatie op de plek waar het werk gebeurt én het terugbrengen van waardevolle informatie uit de werkplaats naar de rest van de organisatie. Zo wordt de werkplaats een integraal onderdeel van het ERP-systeem en ontstaat er één centrale informatiebron voor het hele bedrijf.

Informatie verstrekken én terugwinnen

In de werkplaats ontstaat dagelijks enorme hoeveelheden informatie. Medewerkers schrijven uren, ronden onderdelen af, ontdekken afwijkingen en bedenken praktische oplossingen. In veel bedrijven blijft die informatie echter op de werkvloer hangen of pas laat gedeeld.

Met een digitale werkplaats wordt deze informatie direct vastgelegd en gedeeld. Medewerkers registreren eenvoudig hun uren binnen de structuur van de werkvoorbereiding, geven de voortgang van onderdelen aan en melden afwijkingen zodra ze deze tegenkomen. Daardoor beschikt iedereen continu over dezelfde, actuele informatie.

Realtime inzicht

Een van de grootste voordelen is de realtime voortgangsbewaking. In plaats van de status van een project te moeten inschatten op basis van een stapel staal in de werkplaats, is direct zichtbaar welke onderdelen gereed zijn, welke nog in productie zijn en waar eventuele vertraging ontstaat. Deze informatie kan bovendien visueel worden weergegeven in het 3D-model, waardoor de voortgang voor iedereen helder is.

Daardoor wordt sturen eenvoudiger en kunnen beslissingen worden genomen op basis van actuele informatie in plaats van aannames.

Minder stilstand

Ook de communicatie tussen werkvloer en kantoor verandert fundamenteel. Komt een medewerker tijdens de productie een fout of onduidelijkheid tegen? Dan kan deze direct bij het betreffende onderdeel worden gemeld. Het item wordt zichtbaar gemarkeerd, de melding verschijnt automatisch in Liemar en wordt direct doorgestuurd naar de verantwoordelijke afdeling.

Medewerkers hoeven daardoor niet meer op zoek naar een tekenaar of werkvoorbereider en kunnen verder met andere werkzaamheden. Tegelijkertijd voorkomt dit dat meerdere collega’s aan hetzelfde probleem blijven doorwerken totdat de afwijking is opgelost. Dat zorgt voor minder stilstand, kortere communicatielijnen en een efficiëntere samenwerking tussen alle afdelingen.

Continu verbeteren begint met inzicht

De digitale werkplaats levert niet alleen actuele projectinformatie op, maar maakt ook zichtbaar hoe processen daadwerkelijk verlopen. Waar ontstaan vertragingen? Welke werkzaamheden kosten structureel meer tijd? Welke fouten keren steeds terug?

Door deze informatie centraal vast te leggen ontstaat de basis voor continu verbeteren. Bedrijven kunnen processen analyseren, knelpunten aanpakken en stap voor stap efficiënter gaan werken.

Samen bouwen aan een digitale werkplaats

Bij Liemar zien we de digitale werkplaats niet als een los softwareonderdeel, maar als een belangrijk onderdeel van de totale bedrijfsvoering. Natuurlijk horen daar digitale tekeningen en tablets bij, maar de echte winst zit in de informatiestroom die ontstaat tussen kantoor en werkplaats. Digitalisering is geen doel op zich, maar een middel om slimmer, efficiënter en met meer grip te werken.