En waarom KISS en DSTV daarin het verschil maken.

Steeds meer staalbouwbedrijven werken volledig digitaal. Modellen worden opgebouwd in bocad, Tekla, HiCAD of Advance Steel en vormen de basis voor werkvoorbereiding en productie. Ongeacht het pakket geldt hetzelfde principe: het model bevat alle informatie die nodig is om een project te realiseren.

Maar het model is alleen het begin. De echte kracht zit in hoe die informatie door de organisatie beweegt en hoe naadloos de stap wordt gezet van engineering naar werkvloer.

Van model naar proces

Een 3D-model bevat alle relevante gegevens: geometrie, verbindingen, posities en bewerkingen. Maar als die informatie in het tekenpakket blijft, heeft het nog geen effect op de rest van het proces. De stap naar werkvoorbereiding, planning en productie vraagt om structuur. Niet handmatig, maar via gestandaardiseerde uitwisseling die door alle systemen wordt begrepen. Dat is het begin van de digitale keten.

Twee standaarden, één geheel

In die keten spelen KISS en DSTV een centrale rol. Ze worden vaak samen gebruikt, maar hebben ieder een eigen functie. Samen vormen KISS en DSTV het logische verlengde van het model.

KISS zorgt voor de structuur van het project. Het legt vast welke onderdelen er zijn, hoe ze zich tot elkaar verhouden en welke basisinformatie daarbij hoort. Deze gegevens worden gebruikt in het verdere verloop van het project, met stappen als werkvoorbereiding, inkoop, planning en fabricage. Het vormt daarmee de verbindende laag tussen engineering en bedrijfsvoering.

DSTV sluit hier direct op aan en vertaalt deze informatie naar de werkplaats. Dit formaat bevat de bewerkingen die nodig zijn om onderdelen daadwerkelijk te produceren. Machines lezen deze informatie direct in en voeren uit wat in engineering is vastgelegd.

Overigens zien wij een groeiend belang van een goed IFC-model, dat opgebouwd is met voldoende informatie. We zien een mogelijkheid dat dit op termijn de productie gaat leiden en het KISS en DSTV-formaat gaat vervangen.

Integratie als doorlopende stroom

Wanneer de integratie goed is ingericht, loopt informatie automatisch door van bocad, Tekla of andere tekenpakketten naar de rest van de organisatie. Dat betekent dat projectstructuren direct beschikbaar zijn voor werkvoorbereiding, productie-informatie naadloos aansluit op de werkvloer en alle betrokken afdelingen werken met dezelfde, actuele data.

Aanvullende lijsten, zoals merken- of poslijsten, blijven beschikbaar waar nodig, maar ondersteunen het proces in plaats van dat ze leidend zijn. Zo ontstaat geen verzameling losse exports, maar één samenhangende informatiestroom.

Wat dit oplevert in de praktijk

Als deze keten klopt, verandert de manier van werken merkbaar. Werkvoorbereiding sluit direct aan op engineering, productie werkt met informatie die actueel en volledig is en planning baseert zich niet op wat verwacht wordt, maar op wat daadwerkelijk beschikbaar is. Het model vormt nog steeds de basis, maar de waarde zit in de doorvertaling ervan.

Conclusie: integratie maakt het model waardevol

Bocad, Tekla, HiCAD en Advance Steel leveren krachtige modellen. Maar de echte meerwaarde ontstaat pas als die modellen integraal verbonden zijn met de rest van het proces. KISS en DSTV zorgen ervoor dat informatie niet blijft staan, maar doorstroomt als onderdeel van een digitale keten. Bedrijven die dit goed hebben ingericht, ervaren rust, overzicht en voorspelbaarheid in hun proces.